PARCIAL 1

 

REFLEXIONES

- Caso la cajita embolatada:

En este caso se reflejan problemas de logística dentro de la empresa ya que no existe una correcta planeación en la que se tomen medidas de contingencia que ayuden en este tipo de casos en donde hay una serie de errores por parte de los empleados. La falta de comunicación también es un factor importante que notoriamente no esta siendo bien utilizado y hace que el proceso se estropee, pues no se logra una eficiencia y se reduce el nivel de cumplimiento, si una pieza del engranaje no esta funcionando bien y tampoco tiene respaldo de los otros es completamente seguro de que el sistema deje de funcionar. Puedo concluir que hacen falta herramientas  de análisis de problemas las cuales nos permitan detectar las fallas en la empresa, para poder atacarlas y poco a poco ir resolviendo problemas que desencadenan otros mas, para esto también  es muy importante que se haga una presencia real por  parte de los grandes cargos para que tomen la dirección de todos los cambios y sean una guía clara en lo que se quiere lograr.

- Caso lo que nunca llegó:

Al leer este caso podemos ver  la magnitud o gravedad que podría llegar a tener una mala organización o falta de coordinación entre las áreas de cualquier empresa. En esta ocasión por no existir un plan de respaldo o una constante revisión de los diferentes procesos y documentos necesarios para el buen tramite de medicamentos se perdió una vida y no creo que exista una justificación para un error tan grave que tiene varias causas, algunas ya antes nombradas y otras como el hecho de que no hubo un proceso de selección que se adecue a los estándares y que se encuentre debidamente soportado en las competencias funcionales y morales que aseguren que una persona es la adecuada para realizar esta labor que tiene tanta repercusión sobre el bienestar de aquellos que adquieren los servicios de esta empresa.

- Caso la ronca de oro:

Al analizar las diferentes situaciones que se presentaron en este caso nos podemos dar cuenta que una vez mas la comunicación es parte fundamental en el buen funcionamiento de la empresa, sobre todo cuando después de mucho tiempo se realizan cambios en como se manejan algunos procesos y no todos están completamente empapados de esto, lo que claramente trajo una serie de incovenientes de los cuales ninguno podia hacerse responsable porque aparentemente cada uno estaba haciendo un buen trabajo de acuerdo a la información que cada uno tenia. La decisión que se tomo de solo poseer un solo proveedor también contrajo problemas ya que genera dependencia y maximiza el porcentaje de errores, no existe un respaldo u otra opción que aliviane la falta de mercancía que este en algún  momento no pueda  abastecer. Además se nota que las decisiones tomadas por parte de los directivos no tienen una base bien conformada que considere todo lo que conlleva hacer una reestructuración, tampoco análisis que me indiquen que podría obtener mejores resultados, al parecer existe muy poco conocimiento por parte de ellos y por eso ni siquiera sabían de como eran las negociaciones con externos y como podría afectarlos.

ICEBERG

La definición de pensamiento sistémico desarrollada para este estudio es la combinación de estos tres procesos cognitivos:

Pensamiento sintético :Esta empresa está compuesta por un sistema integrado donde si una de estas partes falla, toda la cadena de abastecimiento se interrumpe y crea todo este caos que observamos en este caso que va desde los proveedores hasta el área de ventas del producto terminado. Por lo tanto, identificamos cual es el propósito del sistema y sus partes para comprender por qué se comportan como lo hacen. 

Sistema → Empresa balones & balones

Propósito del sistema: manufactura de balones deportivos de fútbol y microfútbol

Partes del sistema: Comité de gerencia , operarios, supervisores de planta, planta de producción, bodega de materia prima, proveedor de tela polyvinyl, almacén de tela, máquina la ronca, área de comercio exterior, área de compras, área de ventas, agente de aduanas, puerto, transporte.  

El Gerente General: Don Alfredo Montalbán
Gerente de Producción: Willington Ortiz(rapidito)
Jefe de comercio exterior: Carla
Gerente de Compras: René Higuita
Gerente de ventas: Pelusa Ortiz
Director administrativo: Francisco

 

Pensamiento dinámico : Se examinó cómo se comporta el sistema y sus partes a lo largo del tiempo aunque falta más información para poder abarcar todo el sistema. Primero, Francisco, el director administrativo, mira la producción planeada y revisa la casilla: Materia prima Requerida, la casilla Materia Prima Comprometida y suma , con eso compara Materia prima “ON HAND” y evalúa que hace falta. Eso es todo, de allí se las pasa a Karla para que proceda con la importación desde Nueva York. Luego, la tela polyvinyl llega a la bodega y posteriormente es revisada por calidad. Después, la entregan en tandas de turno planificadas al área de producción para empezar con la producción en la máquina “La Ronca”  para producir los tipo de balones los cuales son los de fútbol y microfútbol  luego de este proceso el producto terminado pasa al área de ventas y desde aquí se hace todo el contacto con el cliente, su venta y transporte. Adicionalmente, se realiza una reunión matutina semanal con el Comité de Gerencia. 

Pensamiento de circuito cerrado: Se pudo investigar cómo las partes de un sistema reaccionan e interactúan entre sí incluyendo  factores externos. Se tiene que frente a las adversidades, la compañía no tiene un plan de acción que sea eficaz para resolver el problema de la materia prima. Ya que se solicitaron 35.800 kilos para ingreso el 5 de junio y 20.000 para el 10 de julio pero no llegan a la planta por lo que se llama al agente de Aduana pero no dan razón, no se sabe si la materia prima está en el puerto o en transporte y se espera a que sean las 9:00 am en Nueva York para comunicarse directamente con el proveedor. En cuanto a la materia prima se tiene la información de que es importada y se paga con carta de crédito a la vista en dólares y el hecho de que se dió un cambio en las políticas de los proveedores la cual tenía un limitante con respecto a los contenedores (40 pies cerrado). Como consecuencia de esto la materia prima tardará 20 días en llegar.